1. Настольный вариант изготовления станка. Концепция станка предусматривает возможность его установки в любом помещении, даже с узкими дверными проемами.
2. Станина выполнена методом литья и на нее установлен стол с Т-образными пазами из алюминия. Литая станина (вес станка 360 кг) позволяет повысить жесткость конструкции, снизить вибрации, а соответственно увеличить точность обработки производимых изделий. Станина проходит обязательный отжиг.
3. Для предотвращение загрязнения направляющих и швп по осям X,Y,Z установлены защитные кожуха.
   
4. Cистема смазки по всем осям делает удобным смазывание направляющих и швп.
5. Станок оснащен по осям X,Y,Z профильными рельсовыми направляющими с сечением 20 мм, производства, зарекомендовавшей себя на рынке машиностроения, германо-тайваньской фирмы Hiwin. Рельсовые направляющие позволяют повысить жесткость и точность станка.
6. На нашем станке стоят ШВП по Z диаметром 16 мм и усиленные ШВП по Х и Y диаметром 25 мм, что обеспечивает большую надежность. Производитель ШВП – Hiwin, металл – высокопрочная легированная сталь. Шарико-винтовые передачи являются безусловным лидером по точности перемещения.
7. Использование опорных подшипников на всех осях позволяет снизить нагрузку на шаговые двигатели, что дает возможность снизить риск поломки вала шагового двигателя и выхода из строя подшипников внутри ШД, а также увеличить предельно допустимые нагрузки на оси станка, повышая надежность и производительность станка в целом.
8. Использование шаговых двигателей с сечением 86мм X,Z - 45 кг/см, Y - 60 кг/см делает наш станок более производительным и мощным.
9. Боковые стойки портала изготовлены методом литья, балка портала имеет П-образный профиль, что делает конструкцию станка более жесткой, надежной и лучше гасит вибрации.
10. Шпиндель 2,2 кв с цангой ER20. Этот шпиндель выбран не случайно. Он достаточно мощный для обработки различных материалов, в том числе мягких металлов. Немаловажным плюсом будет являться и возможность установить фрезу с посадочным диаметром до 12 мм, что позволит использовать практически весь спектр режущего инструмента.
11. Система управления станком – ДСП-пульт нового поколения – RICHAUTO-А11, имеющий увеличенный объем оперативной памяти (512 мб), а также поддерживающий функцию работы из папок, а не только из корневого каталога флэш-карты. Система запоминает до 8 точек сохранения, а так же позволяет запустить обработку с места аварийной остановки.
    
12. Наш станок работает от 220 В, соответственно его можно установить в любом помещении.
13. Одним из важных элементов станка является инвертор фирмы Delta. Это надежное устройство управления шпинделем, зарекомендовавшее себя в работе с положительной стороны. Инверторы Delta имеют очень низкий процент выхода из строя. Драйвера шаговых двигателей – Yako, функциональные и надежные.
14. В случае компектации станка поворотным устройством на станок устанавливается дополнительный драйвер для удержания двигателя и предотвращения перемещения неработающей оси.
    
15. Блок управления - отдельно стоящий. Электропроводка соответствует стандартам международного сообщества и прошла Европейскую СЕ сертификацию. Установка устройств безопасности - трансформатора и реле - обеспечивает безопасность эксплуатации станка, уменьшает стоимость обслуживания для потребителя. Пыленепроницаемость. Высокопрочный гибкий кабель. Экранированный провод, который содержит медь и цинк, и имеет сильную помехоустойчивость, помогает избежать возможности сбоя работы оборудования, вызванного качеством проводки.
16. Станок и все его электромеханические узлы имеют международную сертификацию CE и соответствует международному стандарту ISO 9001.

Жесткая конструкция станка и портала, усиленные узлы и электромеханические составляющие позволяют станку работать на максимально эффективных режимах обработки, увеличивая при этом его ресурс и срок службы.

- Станок - 1 шт

- Пульт DSP - 1 шт

- флэш-карта

- Помпа для охлаждения шпинделя - 1 шт

- Набор ключей - 2 ключа

- Струбцины - 6 шт

- Набор фрез - 1 шт

Дополнительные опции:

Система стружкоудаления (аспирация)2400 м3/час

Увеличение хода по Z до 200 мм

Поворотное устройство для обработки цилиндрических изделий:

- диаметр 80 мм (включает увеличение хода и клиренса портала по Z до 150 мм, установку дополнительного драйвера)

Система охлаждения инструмента:

- масляный туман

- водяное охлаждение  (включает установку ванны под СОЖ)

Обработка погонажного изделия на ZeldeR6090T

Максимальные скорости холостого перемещения станка ZeldeR6090T

Обработка цилиндрического изделия на ZeldeR6090T

ZeldeR6090T резьба по дереву